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怎样才能提高表面施胶剂的作用

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怎样才能提高表面施胶剂的作用

发布日期:2019-03-18 作者:www.tjhg666.com 点击:

1施胶剂质量

目前,表面施胶剂出产企业所能提供的产品性能目标有外观、固含量、pH值、涣散性、保质期等,用户对每批施胶剂的验收检测也往往环绕这几项目标进行。易被用户忽视的是涣散香胶的粒度目标。施胶度高的表面施胶剂在松香游离度接近100%的松香胶乳液中,松香粒度小且均匀,粒度越小,施胶作用越好。各出产企业产品的粒度目标不等,一般在011~015μm。在出产企业未提供粒度目标或用户不具备检测粒度目标条件时,应进行比照实验,经过实测施胶度目标,筛选出适宜的供货厂家。

储存时刻、储存条件都影响表面施胶剂的施胶作用,对施胶剂需求量较少的企业,一定要考虑储存时刻问题。冬天低温、夏季高温期间避免室外露天储存,以削减不必要的损失。

2 纸浆状态

表面施胶剂胶料散布状态与纸浆特征有直接关系,不同浆种施胶难易程度有所区别,即使是同一浆种也会因材种、产地、寄存时刻、蒸煮条件的控制、浆料洗刷度凹凸而对纸张施胶作用产生影响。所以,在出产同一纸种而需更换纸浆商标时有必要考虑这一点。一般纸浆中α-纤素含量愈高,施胶难度愈大。

打浆度对施胶度的影响尚有不同意见,但严厉控制打浆工艺质量,确保成纸匀度,有利于增强施胶作用。

损纸参加会对施胶产生不良影响,在出产过程中应严厉按份额参加损纸,并及时调整施胶工艺。

表面施胶剂

3 施胶与加填

施胶度目标不符合要求时,首先应考虑施胶剂的参加量是否适宜。运用过程中发现,松香胶参加量在2%以下时,参加量与施胶度目标成正比,参加量达2%以后,施胶度目标反而降低。所以,不能完全依靠添加施胶剂用量提高施胶度目标。

尽管表面施胶剂可在较高pH值下施胶,可相对削减沉淀剂硫酸铝的运用量,但在一定的范围内添加硫酸铝的用量,可显着提高施胶作用,特别是出产用水硬度高或浆料中含有二次纤维时都应恰当添加硫酸铝的用量。但硫酸铝过量运用,会影响纸张强度,并腐蚀设备。出产中应依据浆料品种及对体系中酸度要求断定适宜的pH值,并依据白水回用状况调整硫酸铝参加量,以获得最佳施胶作用。

在出产过程中发现,表面施胶剂也存在夏季施胶障碍问题。除加大施胶剂用量,可考虑运用少量的羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等施胶助剂提高施胶作用。

填料的运用会显着影响施胶作用。在文化用纸、铝箔衬纸等产品的出产过程中,既要施胶又要加填,在选用酸性施胶时,无论运用高岭土仍是滑石粉,都将影响纤维对松香涣散胶颗粒的吸附。特别当运用填料助留剂提高填料着率时,对施胶的影响愈加显着。此时应依据产品运用要求,统筹各项物理目标改变,优化调整出产工艺条件,以确保施胶作用。

4 纸张抄造

在湿部松香胶粒已均匀地吸附、散布于纤维之间,并在纸页枯燥过程中固着于纤维之上,所以,在纸页成型过程中,应尽量避免松香胶粒的丢失,如留意调整真空箱的真空度,压榨辊间的横幅压差等。在纸页枯燥过程中,则要留意调整烘缸的温度曲线。选用单缸纸机出产施胶纸,施胶作用会受到影响,易出现施胶两面差问题。

总归,表面施胶剂的运用是一个比较复杂的工艺过程,在出产实际中,要在清楚表面施胶剂机理及所出产纸种施胶要求的同时,还要归纳考虑将对施胶产生影响的各项要素,对产品出产工艺不断地优化调整,方能获得抱负的施胶作用。


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